荧光渗透探伤是一种用于检测金属或非金属材料表面缺陷的技术，尤其适用于检测裂纹、折叠、疏松和其他类型的表面开口缺陷。

探伤过程主要分为四个关键步骤：预处理、渗透、去除和显像。

首先，在预处理阶段，需要对被检测的零件进行彻底的清洗，去除油脂、灰尘和其他污染物，确保表面干净无杂质。这一步骤至关重要，因为任何残留物都可能影响渗透剂的性能和检测结果。

接下来是渗透阶段。将荧光渗透剂涂覆在被检零件的表面，使其能够渗入到表面开口缺陷中。为了确保渗透剂能够充分渗入缺陷，通常需要一定的静置时间。这个过程可以使用喷洒、浸渍或刷涂等方式进行。

在去除步骤中，使用适当的清洗方法清除零件表面多余的渗透剂。常用的去除方法包括蒸汽除油、超声波清洗和高压水清洗等。这一步骤的目的在于去除未进入缺陷中的渗透剂，同时保持缺陷中的渗透剂不被洗掉。

最后，在显像阶段，将显像剂涂覆在零件表面，使留在缺陷中的渗透剂显现出来。显像剂的选择和使用方法取决于所使用的荧光渗透探伤系统类型。通过观察零件表面的荧光显示情况，可以判断是否存在缺陷及其位置和大小。

整个过程完成后，需要对检测结果进行评估，并根据标准或规范来判断零件是否合格。如果发现有缺陷，则需要进一步处理或报废该零件。

荧光渗透探伤技术因其高灵敏度和非破坏性特点，在航空航天、汽车制造等行业得到广泛应用。